石膏自流平大家熟悉嗎？
它是自流平地面找平石膏的簡稱，又稱為石膏基自流平砂漿。
是由石膏材料、特種骨料及各種建筑化學添加劑在工廠精心配置、混合均勻而制得的一種專門用于地面找平的干粉砂漿。
具有找平精度高、不開裂、不空鼓，厚度可控、強度高，不起灰、可機械化施工，效率高，縮短工期以及降低成本，增加層高等優(yōu)點，而且保溫、隔音性能好、健康環(huán)保。
下面給大家介紹的就是石膏自流平施工工藝與常見質(zhì)量通病解析與防治，供大家施工參考：
一. 施工準備
1、材料
界面劑、石膏基自流平砂漿
2、施工工具
1）機械工具：電動攪拌器、料桶、水桶、洗地機、真空吸塵器、電動切割機
2）檢測工具：水平儀、流動度測試儀
3）輔助機具：水管、電線電纜、底涂輥刷、軟刷、量水筒、無齒刮板、專用刮板（細齒刮板）、消泡滾筒、釘鞋、鏝刀、抹子、鏟刀等。
3、人員配備
施工人員的配備應根據(jù)施工面積而定，一般應包括：機械工（自流平攪拌、地面打磨、真空吸塵器、電動切割機等）、瓦工（修補、找平）、力工（清掃、搬運、涂刷界面劑）、管理人員（現(xiàn)場管理、質(zhì)量控制等）
二. 施工工藝
1、封閉現(xiàn)場
現(xiàn)場應封閉，嚴禁交叉作業(yè)。室內(nèi)施工時，因室內(nèi)通風會造成自流平地面開裂，因此要關(guān)閉門窗，封閉現(xiàn)場。不允許間斷或停頓；
2、基層檢查
徹底檢查基層表面應無起砂、空鼓、起殼、脫皮、疏松、麻面、油脂、灰塵、裂紋等缺陷，表面干燥度、平整度應符合要求。
三、基層清理與處理
1）用清潔劑去除基層上的油脂、蠟及其它污染物，將塵土、不結(jié)實的混凝土表層、油脂、水泥漿或膩子以及可能影響粘結(jié)強度的雜質(zhì)等清理干凈，使基層密實、表面無松動、雜物；
2）基層表面的浮土，必須用真空吸塵器吸干凈；
3）對基層的蜂窩、孔洞等采用專用修補砂漿進行修補，對大面積空鼓應徹底剔除，重新施工；
4）基層必須堅固、密實，混凝土抗壓強度不小于20Mpa， 水泥砂漿抗壓強度不小于15Mpa，否則，應采取補強處理或重新施工。對有防水防潮要求的地面，應預先在基層以下完成防水防潮層的施工。
四、標高控制
用水準儀測定需施工自流平砂漿的標高與厚度，用標高螺釘將基層的標高標出。
五、涂刷界面劑
1）為防止自流平砂漿過早喪失水分，要涂刷界面劑對基層封閉；增強地面基層與自流平砂漿層的粘結(jié)強度；防止氣泡的產(chǎn)生；改善自流平砂漿的流動性；
2）一般第一遍界面劑干燥時間約1~2小時，第二遍界面劑干燥時間約3~4小時；
3）確保界面劑完全干燥，無積存后，方可進行下一步施工。
六、自流平砂漿施工
1）應事先分區(qū)以保證一次連續(xù)澆注完整個區(qū)域；
2）用量水筒準確稱量適量清水置于干凈的攪拌桶內(nèi)，開動電動攪拌器，徐徐加入整包自流平材料，持續(xù)均勻地攪拌3~5分鐘。使之形成稠度均勻、無結(jié)塊的流態(tài)漿體；
3）將攪拌好的流態(tài)自流平材料在可施工時間內(nèi)傾側(cè)到基面上，任其像水一樣流平開；
4）澆注的條狀自流平材料應達到設(shè)計厚度。如果自流平施工厚度設(shè)計 ≤10mm，則需要使用自流平專用刮板進行批刮，輔助流平；
5）料漿攤鋪后，用帶齒的刮板將料漿攤開并控制合適的厚度，靜置3~5分鐘，讓里面包裹的氣泡排出，再用消泡滾筒進行放氣，以幫助漿料流動并清除所產(chǎn)生的氣泡，達到良好的接茬效果；
6）在自流平初凝前，須穿釘鞋走入自流平地面迅速用消泡滾筒滾軋澆注過的自流平地面以排出攪拌時帶入的空氣，避免氣泡、麻面及條與條之間的接口高差。
七、養(yǎng)護
1）施工完成后的自流平地面，應在施工環(huán)境條件下養(yǎng)護24h以上，方可使用；
2）養(yǎng)護期需避免強風、氣流，溫度不能過高。
八、成品保護
1）成品保護期間，已做好的自流平地面的上不能堆放垃圾、雜物、涂料以及施工機械，避免造成沾污；
2）不能用鈍器、銳器擊打或刻劃自流平地面的面層，不得在上面行走。
九. 注意事項
1）施工環(huán)境要求：干燥地面的溫度不應低于+10℃，地面相對濕度應保持在90%以下；
2）自流平地面對基層要求較高，地面上的地漏、地溝、分格縫等要先用海綿條封?。?/span>
3）施工用水最好是潔凈自來水，以免影響表面觀感質(zhì)量；
4）刷第二道界面劑之前和自流平施工前，要求界面劑表面要干燥，以便獲得更好的連接性；
5）自流平地面必須連續(xù)施工，中間不得停歇，施工時應注意保持通風；
6）施工前應關(guān)閉窗戶，施工后應關(guān)閉所有門。施工后24小時內(nèi)注意保護，避免振動劃傷。
十. 常見質(zhì)量通病與防治
1、石膏基自流平砂漿施工局部特別是施工面接觸處平整度差
主要原因：
① 地基預處理不充分，預處理質(zhì)量差，高低差過大；
② 用料不足或者施工過慢，未遵守操作時間。
解決辦法：
①施工前充分對原始基面進行預處理，高低差大的區(qū)域可分二次施工；
②用料不足或者施工過慢，未遵守操作時間。
2、石膏基自流平砂漿施工后表面產(chǎn)生氣孔或“火山口”
主要原因：
① 可能是因為基層密封不嚴所致；
② 自流平砂漿中沒有消泡劑，或者消泡劑規(guī)格不符合或用量不足。
解決辦法：
①與物料供應商聯(lián)系，在調(diào)漿前加入消泡劑；
②注意底層密封良好。對于粗糙地面，界面劑應涂兩遍。
3、石膏基自流平砂漿施工面出現(xiàn)少量返霜現(xiàn)象
主要原因：
① 原因是施工時地面沒有完全封閉；
② 空氣相對濕度過大。
解決辦法：
可在3-4天后用掃帚清理干凈。
4、石膏基自流平砂漿施工后的自流平地面表面有小的團塊凸起
主要原因：
① 可能是自流平砂漿攪拌不充分所致；
② 施工前，材料成團并結(jié)塊。
解決辦法：
① 施工前應檢查粉料是否有結(jié)塊、成團等現(xiàn)象，如有應先將團塊等清理干凈后再調(diào)配；
② 適當延長攪拌時間，充分攪拌。